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活性炭吸附回收VOCs技术

作者:gyclpj 来源: 人气: 标签:活性炭回收

选用吸附、解析功能优异的活性炭(颗粒炭、活性炭纤维和蜂窝状活性炭)作为吸附剂,吸附企业出产进程中发生的有机废气,并将有机溶剂收回再运用,完成了清洁出产和有机废气的资源化收回运用。

废气风量:800~40000m3/h,废气浓度:3~150g/m3。

活性炭回收技术是循环经济的一种杰出运用,在不运用深冷、高压等手法下,到达节能降耗的意图,一同使净化功率到达90%以上,明显削减了二氧化碳等温室气体的排放,市场潜力巨大。

可广泛运用于包装印刷、石油、化工、化学药品原药制作、涂布、纺织、集装箱喷涂及组成资料等职业有机废气的管理。

环保部发布的《挥发性有机物(VOCs)污染防治技能方针》中明确提出:

Ø 在工业出产进程中鼓舞VOCs的收回运用,并优先鼓舞在出产体系内回用;

Ø 关于含高浓度VOCs的废气,宜优先选用吸附收回、冷凝收回技能进行收回运用,并辅佐以其他管理技能完成合格排放;

Ø 关于含中等浓度VOCs的废气,可选用吸附技能收回有机溶剂,或选用催化焚烧和热力焚烧技能净化后合格排放;

Ø 关于含低浓度VOCs的废气,有收回价值时可选用吸附技能、吸收技能对有机溶剂收回后合格排放;

Ø 不宜收回时,可选用吸附浓缩焚烧技能、生物技能、吸收技能、等离子体技能或紫外光高档氧化技能等净化后合格排放。

【适用范围】

包装印刷、石油、化工、化学药品原药制作、涂布、纺织、集装箱喷涂及组成资料等职业

典型事例

【事例称号】高功能纤维出产线尾气吸附收回设备

【项目概略】本项目包含二套碳氢清洗剂吸附-解吸附单元(收回工艺选用二级吸附);一套废水处理单元。2012年9月开端进行产品规划,设备、设备后于2013年3月开车试运转。2013年5月,经第三方检测,收回率达95%以上。

【首要工艺原理】

(1)吸附-解吸附体系

含溶剂的气体经过滤器去除其间的颗粒杂质冷却至35℃以下,进入第一个吸附器由活性炭纤维进行二级吸附,经过二级吸附的后合格排放,一级吸附饱满的活性炭纤维,用水蒸汽进行脱附,脱附出的溶剂和水蒸汽一同进入冷凝器进行冷凝至35℃以下,箱体冷凝液经螺旋板冷凝器冷却至35℃以下,碳氢清洗剂和冷凝水一同进入分层槽,经重力分层,上层的碳氢清洗剂液体主动溢流至储槽,然后经输送泵送出吸附收回设备,基层的冷凝水排入废水处理体系。脱附完毕后发动枯燥风机进行降温除湿,吹出的带有水汽的枯燥风,与一级吸附后的气体混合,经过除雾设备除水后进入二级吸附。以上进程均由PLC程序操控,主动切换,替换进行一级吸附、脱附、枯燥和二级吸附几个工艺进程的操作。

(2)体系废水处理单元

体系废水处理单元选用活性炭纤维吸附办法处理废水。合格水直接排放或作为循环水补水。

【关键技能或规划立异特征】l

u在蒸汽管线上添加蒸汽流量计和气动调节阀,经过主动操控体系对解吸蒸汽的流量进行操控,确保在解吸进程中蒸汽的流量和压力安稳,削减解吸时高压蒸汽对炭纤维床层的冲击损坏。在操控面板上设备的积算仪可显现蒸汽瞬时流量和累计质量流量。

u处理了原工艺中枯燥风不合格和枯燥水雾处理问题,到达设备全程环保运转。

u选用新式结构列管冷凝器,冷却作用更好。

【首要技能指标】

本项目设备运转杰出,处理才能2000m3/h;溶剂损耗量2吨/天。经第三方查验组织检测,有机物去除率90~95%,体系收回率达95%,运转噪声不大于85dB。

【出资及运转效益剖析】

【出资费用】

本设备总出资约455万元。

【运转费用】

本项目年运转费用耗费约182.93万元(包含电耗、蒸汽耗费、替换吸附质、设备折旧)。管理设备收回的有机溶剂直接回用于出产。

【用户意见】

本项目投运至今,各项技能指标优秀,无任何环保事端。该项目带来了明显的经济环境效益,是值得推广运用的演示工程。

 

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